導讀：表面處理行業(yè)比如說電鍍行業(yè)，如果采用超聲波清洗技術，便可減少污染，提高效率。
電鍍是利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術。這樣會對人類及環(huán)境都一定的危害。如：會產生電鍍廢水，對環(huán)境產生較大的影響且長期從事電鍍的操作人員可能會患有皮膚病，咽炎等病且現在有部分電鍍工藝采用非環(huán)保的化學原材料，在電鍍中會將其化學材料帶入鍍層，直接影響使用者的身體楗康。
那么該如何防范呢?
通常是在工作時佩戴橡皮或塑膠手套、穿工作服加防酸圍裙和膠靴、佩戴防酸口罩和防護眼鏡。工作服應勤更換清洗、工作后宜沐浴清潔全身皮膚。
如果采用超聲波清洗技術，此類問題就可以避免了。因為
原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即脫離，從而達到清洗件表面凈化的目的。由于超聲波固有的穿透力，所以可以清洗各種表面復雜，形狀特異的物件，對小孔和縫隙都有很好的清洗效果，對不吸音或吸音系數小的物體清洗效果最佳。
如此說來，超聲波清洗機在表面處理行業(yè)領域里的應用是非常有優(yōu)勢的：
1、表面有氧化層和黃銹的工件
傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鐘內同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產生的各種問題。但是酸具有一定的腐蝕性，針對這種情況巴克采取了兩種解決方法：一是槽體采用具有完全抗腐蝕性PP材質，二是槽體采用具有耐腐蝕性強的316L不銹鋼材質，這樣就大大延長了清洗機的使用壽命。
2、拋光件表面拋光膏的清洗
一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質，傳統(tǒng)的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③市水漂洗。
3、表面有油及少量銹的冷軋鋼板
冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續(xù)加工質量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當的清洗液，可方便快捷地實現工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
綜上所述，利用超聲波清洗機技術，在表面處理行業(yè)得到充分而高效的利用。超聲波清洗技術的應用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝更加簡化，并大大提高清洗質量和生產效率。特別是對那些形狀較為復雜、邊角要求較高的工件超聲波清洗的優(yōu)越性更加明顯。利用超聲波清洗技術，還可以在很大的范圍內替代強酸、強堿的作用，大大減少對環(huán)境的污染，并改善工人的勞動環(huán)境，降低勞動強度，對保護生態(tài)環(huán)境，作出貢獻。
